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如何降低FAG轴承的噪音

降低FAG轴承外表磨削时的振动

FAG轴承获得良好的外表加工形状精度和外表纹路质量为降低振动，磨超机床必须具有良好的抗振性，床身等重要结构件具有吸振性，超精机床的油石振荡系统具有良好的抗振动性能；提高FAG轴承磨削速度。FAG轴承高速磨削时，磨削力小，磨削变质层薄，不容易烧伤，又可以提高加工精度和效率，对低噪声FAG轴承影响很大；主轴动静刚度及其速度特性对低噪声FAG轴承磨削振动影响很大，刚度越高，磨削速度对磨削力的变化越不敏感，磨削系统振动越小；提高主轴轴承刚性，采用随机动平衡技术，提高磨削主轴的抗振性。国外磨头振动速度约为国内一般主轴的十分之一；提高砂轮油石的切削性能及修整质量至关重要。国内目前砂轮油石主要问题是组织结构均匀性差，严重影响低噪声FAG轴承磨超加工质量；充分领取额，提高过滤精度；提高精给系统的进给分辨率，降低进给惯性；合理的磨超加工工艺参数和加工流程是不可忽视的因素，磨削留量要小，形位公差从严，中小型FAG轴承外径不宜用超精研，粗精磨超不宜分开，以保证良好的外表质量。

提高FAG轴承加工基准面精度

降低FAG轴承磨超加工过程中的误差复映外径与端面是磨超加工过程中的定位基准。FAG轴承外径对沟道超精的误差复映是通过外径对沟磨，沟磨对沟超的误差复映间接传递的如果工件在传送过程中发生磕碰伤，将直接复映到滚道加工外表上，影响FAG轴承振动。所以必需采取以下措施：提高FAG轴承定位基准外表形状精度；加工过程中传递平稳，无磕碰伤；毛坯留量形位误差不能过大，特别是留量较小时，过大误差会造成终磨和超精结束时形状精度尚未改善到最终的质量要求，严重影响加工质量的一致性。

FAG轴承安装面和安装位置的要求

FAG轴承安装面和位置的轴承要求

如果有铁屑、毛边、灰尘等异物进入FAG轴承，在FAG轴承安装表层运行过程中会产生噪音和振动，甚至损坏FAG轴承的滚道和滚动体。因此，在安装FAG轴承之前，必须确保安装表面和安装环境清洁。

安装前必须清洁FAG轴承

FAG轴承安装表层表面涂有防锈油，需要用清洁的汽油或煤油仔细清洗，然后涂上清洁的优质或高速高温润滑脂即可安装和使用。清洁度对FAG轴承寿命、振动和噪声有很大影响。在此需要特别提醒您，全封闭FAG轴承不需要清洗和上油。

FAG轴承润滑脂的添加

FAG轴承润滑时，涂抹的润滑脂越多越好。这是一个常见的误解。FAG轴承安装表层和轴承室中的润滑脂过多会导致润滑脂过度搅拌，导致FAG轴承温度极高。润滑油量应为FAG轴承内部空间的1/2-1/3，高速时应为1/3。

为什么FAG轴承不宜过多添加润滑脂

FAG轴承的润滑脂具有很好的黏附性、耐磨性、耐温性、防锈性和润滑性，能够提高高温抗氧化性，延缓老化，能溶解积碳，防止金属磨屑和油污的结聚，提高机械的耐磨、耐压和耐腐蚀性。

但是明白了润滑脂在FAG轴承中的运动过程之后，就会得出一个结论：FAG轴承中的润滑脂不宜过多。FAG轴承的润滑脂多了不但浪费，而且是有害的。FAG轴承的转速愈高，危害性愈大。 润滑脂填充量愈多，磨擦转矩愈大。同样的填充量，密封式FAG轴承的磨擦转矩大于开放式FAG轴承。润滑脂填充量相当于FAG轴承内部空间容积的60％以后，磨擦转矩不再明显增大。这是由于开放式FAG轴承中的润滑脂大部分已被挤出，而且密封式FAG轴承中的润滑脂也已经漏失的缘故。随着润滑脂填充量的增加，FAG轴承温升直线提高，同样的填充量，密封式FAG轴承的温升又高于开放式FAG轴承。

一般认为，密封式FAG轴承的润滑脂填充量，最多不得超过内部空间的50％左右。经过专家的试验表明，FAG滚珠轴承以20％至30％最为适宜。 当然为了确定最适宜的润滑脂填充量，有时还要考虑其他因素。例如，对于某些在充满灰尘或非常潮湿甚至接触蒸汽的环境中工作的开放式FAG轴承来说，也可以多填充一些润滑脂，以便有一个更好的密封状态，使FAG轴承免受灰尘或潮湿的侵袭。