FAG关节轴承推荐安装公差
FAG关节轴承通过配合进行径向定位,轴和座孔配合的推荐值取决于相邻结构。
FAG关节轴承作为定位轴承，紧配合防止相邻结构受损。所以轴和座孔的配合的选择应保证不会在轴上或座孔内发生滑动。当选择紧配合时，应注意：
这些F轴承套圈的弹性变形使FAG关节轴承的内部游隙减小，如果不能实现紧配合，则要保证轴承套圈不会在轴上或轴承座孔内发生相对轴向滑动。
FAG关节轴承作为非定位轴承，轴和轴承内孔应发生轴向位移：
轴的表面必须耐磨损。表面硬度必须≥55 HRC。
免维护FAG关节轴承内孔涂覆 ELGOGLIDE， 后缀 W7 或 W8。
当作为非定位轴承使用时，FAG关节轴承维护只能通过轴来润滑。对于非定位轴承的布置， 推荐轴配合 g6。
德国FAG轴承 6014-M-J20AA 深沟球轴承
FAG深沟球轴承是带有实心外圈、内圈及球和保持架组件的万用、自留深沟球轴承。FAG深沟球轴承设计简单，使用寿命长并且易于维护；FAG深沟球轴承可分为单列深沟球轴承及双列深沟球轴承设计和开口和密封设计。由于所使用的生产技术，开口FAG深沟球轴承轴承仍可以转入外圈上的凹陷处以密封或保护。
| d | 70 mm | |
| D | 110 mm | |
| B | 20 mm |
| D1 | 97,3 mm | |
| Da max | 104 mm | |
| d1 | 82,8 mm | |
| da min | 76 mm | |
| ra max | 1 mm | |
| rmin | 1,1 mm |
| m | 0,622 kg | 质量 |
| Cr | 40500 N | 基本额定动载荷，径向 |
| C0r | 31000 N | 基本额定静载荷，径向 |
| Cur | 1900 N | 疲劳极限载荷，径向 |
| nG | 11200 1/min | 极限转速 |
| nϑr | 6800 1/min | 参考速度 |
| f0 | 15,6 | 计算系数 |
FAG关节轴承的内部游隙和工作游隙
FAG关节轴承的工作游隙
工作游隙或者预紧是安装后运转状态下正常温热是FAG轴承的游隙。工作游隙由FAG轴承初始内部游隙，以及由于FAG轴承过盈配合和安装状态下温度影响而造成的内部游隙变化而得出。
FAG向心关节轴承的内部游隙
径向和轴向内部游隙是FAG轴承安装前的游隙。FAG向心关节轴承的径向内部游隙用内圈相对外圈在径向方向上从一个极限位置到另一个极限位置的位移来确定。
免维护的FAG关节轴承
检维护FAG关节轴承的内部游隙很小，因此，此类FAG轴承安装后可能处于预紧状态。
需维护的FAG关节轴承
根据DIN ISO 12240-1，需维护的FAG关节轴承的径向内部游隙分成三个组别。前提是轴承座孔不会改变FAG轴承的尺寸而只影响FAG轴承的几何精度。
FAG关节轴承的轴向内部游隙
FAG关节轴承的轴向内部游隙是FAG轴承内圈相对外圈在轴向方向上从一个极限位置到另一个极限位置的位移。轴向游隙与FAG轴承的几何形状有关并且与径向内部游隙成正比。根据FAG轴承类型的不同，轴向游隙会几倍于径向游隙。
德国FAG轴承 30204-A 圆锥滚子轴承
FAG圆锥滚子轴承可以承受较高的径向和轴向载荷。此款FAG轴承的速度范围很广。由于FAG圆锥滚子轴承之间的有效距离较大，因此FAG圆锥滚子轴承在支撑力方面很有效，并确保精确和刚性的轴导向系统。FAG圆锥滚子轴承可以调整和拆卸，安装方便。
FAG圆锥滚子轴承，可分离，调节或成对。
| d | 20 mm | |
| D | 47 mm | |
| T | 15,25 mm |
| a | 12 mm | ≈ |
| B | 14 mm | |
| C | 12 mm | |
| Ca min | 2 mm | |
| Cb min | 3 mm | |
| Da max | 41 mm | |
| Da min | 40 mm | |
| Db min | 43 mm | |
| d1 | 34,5 mm | ≈ |
| da max | 27 mm | |
| db min | 26 mm | |
| r1, 2 min | 1 mm | |
| r3, 4 min | 1 mm | |
| ra max | 1 mm | |
| rb max | 1 mm |
| m | 0,132 kg | ≈ 重量 |
| Cr | 27000 N | 基本额定动载荷，径向 |
| C0r | 27000 N | 基本额定静载荷，径向 |
| e | 0,35 | |
| Y | 1,74 | |
| Y0 | 0,96 | |
| Cur | 2950 N | 疲劳极限载荷，径向 |
| nG | 16800 1/min | 极限转速 |
| nϑr | 10200 1/min | 参考速度 |
| T2DB020 | 根据 DIN ISO 355 的对应型号 |
FAG轴承 6014-M 深沟球轴承
FAG深沟球轴承是带有实心外圈、内圈及球和保持架组件的万用、自留深沟球轴承。FAG深沟球轴承设计简单，使用寿命长并且易于维护；FAG深沟球轴承可分为单列深沟球轴承及双列深沟球轴承设计和开口和密封设计。由于所使用的生产技术，开口FAG深沟球轴承轴承仍可以转入外圈上的凹陷处以密封或保护。
| d | 70 mm | |
| D | 110 mm | |
| B | 20 mm |
| D1 | 97,3 mm | |
| Da max | 104 mm | |
| d1 | 82,8 mm | |
| da min | 76 mm | |
| ra max | 1 mm | |
| rmin | 1,1 mm |
| m | 0,622 kg | 质量 |
| Cr | 40500 N | 基本额定动载荷，径向 |
| C0r | 31000 N | 基本额定静载荷，径向 |
| Cur | 1900 N | 疲劳极限载荷，径向 |
| nG | 11200 1/min | 极限转速 |
| nϑr | 6800 1/min | 参考速度 |
| f0 | 15,6 | 计算系数 |
如何对FAG绝缘轴承的润滑进行保养
FAG绝缘轴承是现代社会必不可少的部分，我们可能并不在意，但是生活中处处都有它的身影，小到一个小小的指尖陀螺，达到飞机动车，都有FAG绝缘轴承的身影。可以说FAG绝缘轴承与我们的生活息息相关。
在工业上FAG绝缘轴承的可以用在更多的地方，凡是转动的机械例如电机、减速机、轧机、清洗机等等，可以说有机械的地方就有FAG绝缘轴承。此类FAG绝缘轴承与我们生活中常用的FAG绝缘轴承不同，工业上的FAG绝缘轴承不仅承受的载荷大，工作时间和工作环境也十分恶劣，一些机械都是二十四小时工作，工作环境有高温、高热、高湿等。这样为了延长使用寿命，对FAG绝缘轴承进行保养就十分的重要。
FAG绝缘轴承最重要的保养就是润滑油，可以说FAG绝缘轴承能顺利转动时离不开润滑油的，没有润滑油的润滑和散热的情况下，FAG绝缘轴承很快就会烧坏。对FAG绝缘轴承的维护保养最基础的就是按照操作规程和保养手册来进行润滑油的更换。
不同种类，不同工作环境下的FAG绝缘轴承更换润滑油的周期和量也是不同的，同一个机械不同位置的FAG绝缘轴承也是不一样的，作为一个合格的设备维护人员要做到对每一台设备的每一个部位的FAG绝缘轴承都心中有数。一些型号的FAG绝缘轴承是直接从加油嘴处注入新油就可以，而有的FAG绝缘轴承则需要拆开将废油擦干净才能抹上新油，还有一些FAG绝缘轴承是终生不用加油的，需要FAG绝缘轴承的设计要求来定。
FAG绝缘轴承作为重要的传动部件，做好维护是保证设备安全运转的前提，大家一定要勤检查，多动手，把故障消除在发生之前。
德国FAG轴承 6014 深沟球轴承
FAG深沟球轴承是带有实心外圈、内圈及球和保持架组件的万用、自留深沟球轴承。FAG深沟球轴承设计简单，使用寿命长并且易于维护；FAG深沟球轴承可分为单列深沟球轴承及双列深沟球轴承设计和开口和密封设计。由于所使用的生产技术，开口FAG深沟球轴承轴承仍可以转入外圈上的凹陷处以密封或保护
| d | 70 mm | |
| D | 110 mm | |
| B | 20 mm |
| D1 | 97,3 mm | |
| Da max | 104 mm | |
| d1 | 82,8 mm | |
| da min | 76 mm | |
| ra max | 1 mm | |
| rmin | 1,1 mm |
| m | 0,622 kg | 质量 |
| Cr | 40500 N | 基本额定动载荷，径向 |
| C0r | 31000 N | 基本额定静载荷，径向 |
| Cur | 1900 N | 疲劳极限载荷，径向 |
| nG | 8600 1/min | 极限转速 |
| nϑr | 6800 1/min | 参考速度 |
| f0 | 15,6 | 计算系数 |
德国FAG滑动轴承的额定寿命
FAG轴承的额定寿命
FAG轴承理论额定寿命的计算基于在一定的工作参数下大量的实验室测试。FAG轴承额定寿命是指在同样的运行条件下，足够数量FAG滑动轴承中的大多数在出现损坏判定条件之前所达到的运动循环总数或者运行时间。
FAG轴承的磨损和摩擦与滑动接触面以及应用有关。因此在同样的运行条件下，FAG轴承的使用寿命可能会完全不同。
理论额定寿命的计算提供的是轴承相对值。是关于所选FAG轴承性能大概的信息。
FAG轴承的失效标准
在FAG滑动轴承中，由于固体摩擦和混合摩擦发生磨损。一定数量的磨损量的实验极限值规定为失效标准，这取决于FAG轴承尺寸或摩擦系数超出了上限值。
FAG轴承额定寿命的影响因素
FAG轴承基本额定寿命的计算适用于作旋转，摆动或直线运功的FAG滑动轴承。
对于寿命长短的重要影响因素是 pv 值和配合面的设计。对于金属 – 聚合物滑动轴承以及 ELGOGLIDE 和 ELGOTEX 衬套 , 必须特别注意材料、粗糙深度和配合面的表面结构。对于FAG关节轴承，通过内圈形成最佳配合面。
环境温度、轴、轴承和轴承座的散热以及工作持续性都对FAG轴承工作温度和额定寿命有着基本的影响。
特别因素
某些情况下会对FAG轴承工作寿命有相当大的影响，如：
FAG轴承的工作寿命
FAG轴承的工作寿命是FAG滑动轴承实际能达到的寿命。它可能跟计算得出的额定寿命有偏差。
德国FAG轴承日常维护的重要性
一般状况下，在使用精度欠好的条件下，FAG轴承也会受到影响，不能表现所需功能。例如，内、外圈歪斜的状况，是由于设备部分挡肩精度欠好。在使FAG轴承承受负荷之外，端部会聚集负荷，使FAG轴承疲乏寿数降低，更严重的会变成FAG轴承保持架破损，烧结的原因。
充分支持FAG轴承的刚性，刚性愈高，对FAG轴承噪声、负荷散布则愈有利。车削终加工或精密镗库精加工就可以。可是，对于旋转跳动、噪声请求严厉的场合及负荷条件过于严苛，则须选用磨削终加工。