舍弗勒防腐蚀涂层系统
舍弗勒防腐蚀涂层系统
Corrotect涂层系统 滚动轴承部件通常由马氏体、贝氏体或表面硬化滚动轴承钢100Cr6制成。不过如果标准滚动轴承钢与水或水分接触，他们可能会受到腐蚀，这可能会导致永久损害预期功能。耐腐蚀滚动轴承钢是能够有效应对这种情况的材料，但是这种钢非常昂贵。
因此，在中等程度腐蚀环境下优化轴承部件特性最经济的方式就是将标准滚动轴承钢与合适的涂层相结合；对于腐蚀载荷极高的情况，可提供耐海水腐蚀的涂层。
一系列Corrotect涂层具有不同的性能，可确保提供分别与客户应用相匹配的腐蚀防护 （薄膜和基底金属防腐）。
Corrotect涵盖主要用于实现腐蚀防护的所有涂层系统。用于此目的的涂层系统能够以不同的方式提供保护。根据具体的涂层系统，作用原理为基于阴极防腐蚀 （如锌合金）、阳极防腐蚀（如化学镍涂层）或阻隔效应 （如油漆系统）。
施涂方法 根据具体的涂层系统，可通过电化学 （电镀）工艺 （适用于锌合金）或喷涂或浸浴法 （油漆系统）施涂。
电镀防腐蚀涂层 锌和锌合金作为防腐涂层在行业内已使用多年。
在滚动轴承应用中，轴承滚道滚压区上的软质层在运行期间会
磨损，因而会增加轴承间隙。因此 ＞5 μm 涂层厚度通常不适合这些应用场合。在薄层型号 Corrotect A* 和 Corrotect N* 中，会施涂介于 0.5 μm 至 5 μm 之间的薄膜厚度，以确保可用于标准滚动轴承情况。
由于这些涂层具有两性特性，锌基防腐蚀涂层仅适用于特定的情况，或者完全不适合应用于及接触腐蚀性环境。在与酸、碱剂
（pH 值 μ6 或 pH 值 μ8）接触的情况下，涂层表面必定会受到侵蚀或者薄膜和基底金属会加速腐蚀。
在施涂工艺中，部件处于电路之中。这样的结果就是，整个部件的几何形状上会形成不同的电场强度，导致边缘处会增强薄膜的形成 （骨头效应）。
但是，由于发生这些物理效应，孔中、槽中和内边缘上的薄膜沉积将会减少或根本不存在。通过使用专门与部件相匹配的优化施涂固定装置，在特定情况下可以减少产生或消除这些效应。
