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FAG轴承使用错误的润滑系统的解决措施

• 查看FAG轴承的工作速度并测量工作温度。
• 确定FAG轴承是否使用了合适的润滑系统。
• 将润滑脂换成润滑油。
• 将油浴润滑变成循环油润滑是一个简单的解决方案。
• 在现有油润滑系统中加入辅助冷却器也可以避免许多与热量有关的问题。
• 有关特定要求，请咨询FAG或设备制造商。

FAG轴承损坏的检查

FAG轴承损坏的检查

• 检查FAG轴承的外露外表面是否存在微动腐蚀。检查FAG轴承套圈是否有裂纹。
• 对于密封FAG轴承，检查密封件是否有磨损或损坏。
• 如有可能，慢慢转动轴，检查FAG轴承阻力是否均匀。未受损FAG轴承转动起来应是平稳的。

在相应轴承座中使用润滑脂润滑的开式轴承，如剖分式轴承座，可以在现场进行更为详尽的检测。

• 除去FAG轴承周围的所有润滑脂。
• 使用非金属刮刀尽可能除去FAG轴承内的润滑脂。
• 将石油基溶剂喷到FAG轴承内以清理轴承。在清理过程中慢慢转动轴，持续喷入溶剂，直至流出的溶剂中不再含有灰尘和润滑脂。对于含有严重氧化润滑剂堆积的大型轴承，使用含10%氢氧化钠和1%润湿剂的强碱溶液清洗。
• 使用不起毛的布或干净的、不含水分的压缩空气擦干或吹干FAG轴承 (但不要转动或旋转轴承)。
• 检查FAG轴承滚道、保持架和滚动体是否存在剥落、印迹、划痕、擦痕、变色和磨光区域。在需要的情况下，测量FAG轴承的径向游隙 (以便确认是否已发生磨损)，并确认其是否符合规范。
• 如果轴承状况符合要求，立刻向FAG轴承注入所需的润滑脂，封闭轴承座。如果FAG轴承损坏明显，拆下轴承，并采取防腐措施，随后进行全面分析。

FAG轴承产生碎屑压痕的原因

密封件和润滑剂可能会在FAG轴承中引入固体污染物。此外，邻近部件 (例如齿轮) 磨损或损坏也有可能生成固体污染物。当受到滚动体的碾压时，固体污染物会被挤压入滚道内并形成压痕。引起压痕的颗粒不一定是坚硬的颗粒。即使是非常柔软的颗粒，当其体积足够大时，也有可能会产生不利影响。

压痕边缘周围凸起的材料会导致失效。当疲劳程度达到某一特定程度时，就可能引起早期剥落 (从压痕的后端开始)。剥落最开始表现为表面裂纹。FAG寿命理论可以用来计算由压痕引起的使用寿命缩短的程度。进行计算所需的最重要的运行数据包括FAG轴承类型和尺寸、转速、FAG轴承载荷、润滑粘度比、以及污染物颗粒的大小、硬度和浓度。在FAG轴承安装过程中，确保润滑剂清洁和小心操作对于防止压痕损坏来说非常重要。

当FAG深沟球轴承中因压痕导致剥落，碾压方向为由底部至顶部时。“V形”痕迹为FAG轴承中典型的压痕损坏痕迹，剥落最初在此处由压痕的后端向外扩大。碾压方向由右至左。一个体积较大的柔软污染物侵入滚道内，并被碾压。压痕底部的磨削纹路仍然清晰可见。另外，注意压痕周围的凸起边缘。在压痕的左侧有一个较大的材料剥落痕迹 (黑色)。此外还有一些裂纹，裂纹处的材料也即将剥落。

FAG轴承外部密封见不对中的解决方法

FAG轴承装配期间的注意事项：

• 轴相对于FAG轴承座的任何不对中可能导致非接触式密封件或间隙式密封件产生摩擦，这种情况会导致温度升高、噪声增加并加快初始磨合期的磨损，这也会影响密封件性能。

措施：

• 检查对中情况并根据需要进行相应调整。
• 如果无法避免不对中情况，可能需要增大FAG轴承外部密封件之间的游隙或间隙。