安装FAG轴承的注意事项

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安装FAG轴承的注意事项

  • 尽可能使用特殊的仪器测量方法；
  • 用手推法要求验船师具有较高的测量技能。该方法的测量误差大，特别是当FAG轴承间隙处于边缘状态时，容易引起误差。在这种情况下，应以仪器测量为准；
  • 测量塞尺时，应按标准进行操作，不允许用辊子滚动塞尺的方法进行测量；
  • 在测量过程中，应确保球落入凹槽的底部； 封闭的FAG轴承应在封闭之前进行测量； 当使用带负载的仪器时，测量值还应扣除由负载引起的间隙增加。
  • 对于多列FAG轴承，要求每排的间隙是合格的，并且每排间隙的算术平均值作为FAG轴承的径向间隙。

FAG轴承的引导方式

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FAG轴承的引导方式

  • FAG轴承内圈导向：一个简单的理解是，内圈带动滚动体旋转。 内环通常是旋转环，并提供滚动元件以在旋转时拖动扭矩。如果FAG轴承负载不稳定或很轻，它将出现打滑现象。保持架采用内部导向时，在保持架的导向面上会形成油膜。由于油膜的摩擦，在非负载区域中将阻力施加到保持架，从而增加了保持架对滚动元件的附加驱动扭矩。 防止打滑。
  • FAG轴承外圈导向：一个简单的理解是，外圈带动滚动体旋转。外圈通常是固定的。外圈导向装置有助于润滑油进入导向表面和滚道。高速齿轮箱由油雾润滑，旋转的内圈导向装置会将油挤出。外圈导轨通常用于高速和稳定的载荷条件，例如中间轴承辅助排，该载荷承受固定的轴向载荷。在旋转过程中，每个球的速度变化不大，并且保持架的旋转不会不平衡。
  • FAG轴承滚动体的引导：这种引导方法很难理解，因为滚动体没有直接受力，它们如何旋转？实际上就是这种情况。总体设计的标准结构是滚动元件导向，例如采用滚动元件导向的短圆柱滚子轴承。保持架不接触内部和外部。保持架通常可以使用，但滚动元件可以高速使用。当速度增加时，旋转不稳定，因此适用于中等速度和中等负载，例如齿轮箱轴承。

FAG轴承如何淬火

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FAG轴承如何淬火

清洗和热处理
热处理产生的废水，废气，废盐，粉尘，噪音和无油FAG轴承以及电磁辐射会污染环境。 为了应对热处理的环境污染，实施清洁热处理（或绿色热处理）是发达国家发展热处理技术的方向之一。 为了减少SO 2，CO，CO 2，粉尘和煤渣的排放，已经完全消除了煤作为燃料，并且重油的使用越来越少。 大多数人改用轻油。 天然气仍然是最理想的燃料。 焚烧炉的余热利用已达到很高的水平。 焚化自润滑FAG轴承结构的优化和空燃比的严格控制，确保在合理焚化的前提下将NOX和CO降至最低限度； 使用气体渗碳和碳氮渗透和真空热处理技术代替盐浴处理，以减少废盐和含CN的有毒物质对水源的污染； 用水溶性淬火油代替某些淬火油，用生物降解性植物油代替某些矿物油以减少油的污染。
精细热处理
精细热处理有两个含义：一方面，它基于零件的应用需求，数据和结构尺寸，利用物理冶金常识和领先的计算机模拟和检测技能来优化技术参数以实现所需的功能 或最大性能数据另一方面，足以确保优化技能的稳定性，成品质量偏差很小（或为零）并且热处理变形为零。
节能热处理
科学的生产和电力管理是有效利用电力的最潜在要素。 建立专业的热处理厂以确保设备的充分生产和适当的性能是科学管理的选择。 就热处理电源结构而言，优先选择电源； 充分利用余热和余热； 选择低能耗，短周期的技能来代替长周期和高能耗的技能。
减少非氧化热处理
通过选择维持气氛加热代替氧化气氛加热，以精确控制碳势和氮势的可控气氛加热，改善了热处理后零件的功能，大大减少了热处理缺陷，例如脱碳和裂纹，并且在加工后的精加工余量 减少热处理，提高数据利用率和加工能力。 真空加热气体淬火，真空或低压渗碳，氮化，氮碳共渗和硼化可以显着提高质量，减少变形并延长FAG轴承的使用寿命。

影响FAG轴承金属腐蚀的主要因素

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影响FAG轴承金属腐蚀的主要因素

金属腐蚀是由FAG轴承各种内在的和外在的因素所引起的，归纳起来主要有：

  • FAG轴承金属材料的化学成分和结构；
  • FAG轴承金属表面光洁度；
  • 与FAG轴承金属表面接触的溶液组成和pH值；
  • FAG轴承环境温度和湿度；
  • 与FAG轴承金属表面接触的各种环境介质

FAG轴承涂敷防锈油的方法

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FAG轴承涂敷防锈油的方法

  • FAG轴承浸泡法：将一些小物件浸泡在FAG轴承防锈油脂中，使表面附着一层防锈油脂。通过控制防锈脂的温度或粘度可以获得油膜厚度。
  • FAG轴承刷涂方法：对于不适合浸泡或喷涂的室外施工设备或特殊形状产品，刷涂不仅要注意避免堆积，还要注意防止渗漏。
  • FAG轴承喷涂方法：有些大型防锈剂不能用浸没法油，一般用约0.7Mpa压力的过滤压缩空气在空气洁净处进行喷涂。喷涂法适用于溶剂稀释型防锈油或薄层防锈油。

成品FAG轴承的防锈管理

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成品FAG轴承的防锈管理

成品FAG轴承涂防锈油后密封包装，可以避免在贮存运输过程中受大气环境的影响，产生锈蚀和霉斑，影响使用性能。

  • 成品FAG轴承喷煤油两次，喷防锈润滑油，聚乙烯密封。
  • 在喷洗煤油和喷防锈润滑油前，应使用符合工艺要求的滤芯，保证成品FAG轴承的清洁度。油箱和机床应每月彻底清洗一次。
  • 检验人员和装配人员接触成品零件和FAG轴承时，应戴液体手套，以防手汗腐蚀。
  • 在搬运和贮存过程中，应轻拿成品FAG轴承，以免损坏包装。
  • 成品FAG轴承的装配室、贮存室应干燥、清洁、无污染源。

FAG轴承工序间的防锈管理

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FAG轴承工序间的防锈管理

金属在加工过程中与粉尘、湿气和酸雾等大气环境接触会发生锈蚀，但热处理后残盐清洗不干净，酸洗、酸印液清洗不彻底，退磁不干净用砂轮、铁屑，手汗很容易引起FAG轴承的腐蚀。因此，为了保证工件在加工过程中不会造成损失，在FAG轴承零件的加工过程中必须采取有效的防锈措施。

  • 建立防锈库，采用机械喷涂方法，每班喷涂2-3次，每次10-15分钟，重点对FAG轴承零件进行防锈处理。
  • 定期清洗各类防锈设备，严格按工艺配制防锈液、清洗液、冷却水，定期试验调整，定期更换。
  • 待试验和研磨的FAG轴承零件在入库防锈前应退磁并用清洗液清洗干净。
  • FAG轴承零件经酸洗或写酸字后，必须清洗、中和、彻底，再用防锈水处理。
  • 禁止用冷却水、清洗液、抹布等洗手，以保证使用液的清洁和性能，延长使用液的使用寿命。
  • 搞好文明生产，保证环境卫生，消除生锈隐患。

FAG轴承的主要检查事项

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FAG轴承的主要检查事项

FAG轴承质量

在拆卸轴承箱的过程中，首先要检查润滑脂是否变质、结块、杂质等，这是判断FAG轴承损坏原因的重要依据。其次，检查FAG轴承有无咬伤、磨损；检查FAG轴承内外环、滚动体、保持架表面光洁度，有无裂纹、锈蚀、剥落、麻点、过热变色等缺陷，并测量FAG轴承间隙是否超标；检查有无磨损，坑点剥落，如有情况应更换新FAG轴承。

方位协调

安装FAG轴承时，FAG轴承的内径与轴、外径与壳体的配合非常重要。如果发生蠕变，会损坏磨损表面、轴或轴承座，磨损粉末会侵入轴承内部，引起热量、振动和损坏。如果过盈量过大，外圈的外径会变小或内圈的内径会变大，从而减小FAG轴承的内部间隙。为了选择合适的配合目的，有必要考虑FAG轴承的承载性能、尺寸、温度条件、内外环的转动情况等各种条件。

调整FAG轴承零件配合间隙

如果FAG轴承间隙过小，间隙中过多的剪切损失和润滑脂的摩擦也会导致FAG轴承发热。同时，如果间隙过小，油量会减少，这不会带走摩擦产生的热量，还会进一步增加FAG轴承的温升。但是，如果间隙过大，FAG轴承的动态特性会发生变化，转子的运行也会不稳定。因此，有必要对不同设备和使用条件下的FAG轴承间隙进行选择和验证。

灰尘和污染对FAG轴承的影响

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灰尘和污染对FAG轴承的影响

在对环境要求较高的精密机械、电机等设备中，空气中的各种悬浮颗粒会进入FAG轴承工作环境，并产生各种危害。腐蚀性颗粒可能磨损部件，导电颗粒可能干扰部件电流。然而，一旦颗粒积聚并堵塞FAG轴承周围，过热将加速。显然，选择合适的IP保护级别可以在一定程度上缓解这个问题。

在室外设备或环境条件一般的情况下，虽然整套FAG轴承系统都有相应的保护，但也要尽可能的保护，避免砂粒、灰尘的二次损坏。另外，室外潮湿，潮湿会腐蚀FAG轴承部件。当湿颗粒污染物和空气中的颗粒污染物混合在一起时，对FAG轴承的危害更大，进一步缩短了寿命。

FAG轴承的检查

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FAG轴承的检查

FAG轴承的质量
在拆卸FAG轴承箱的过程中，首先要检查润滑脂是否变质、结块、杂质等，这是判断FAG轴承损坏原因的重要依据。其次，检查FAG轴承有无咬伤、磨损；检查FAG轴承内外环、滚动体、保持架表面光洁度，有无裂纹、锈蚀、剥落、麻点、过热变色等缺陷，并测量FAG轴承间隙是否超标；检查有无磨损，坑点剥落，如有情况应更换新FAG轴承。
方位协调
安装FAG轴承时，FAG轴承的内径与轴、外径与壳体的配合非常重要。如果发生蠕变，会损坏磨损表面、轴或轴承座，磨损粉末会侵入FAG轴承内部，引起热量、振动和损坏。如果过盈量过大，外圈的外径会变小或内圈的内径会变大，从而减小FAG轴承的内部间隙。为了选择合适的配合目的，有必要考虑FAG轴承的承载性能、尺寸、温度条件、内外环的转动情况等各种条件。
调整FAG轴承零件配合间隙
如果FAG轴承间隙过小，间隙中过多的剪切损失和润滑脂的摩擦也会导致FAG轴承发热。同时，如果间隙过小，油量会减少，这不会带走摩擦产生的热量，还会进一步增加FAG轴承的温升。但是，如果间隙过大，FAG轴承的动态特性会发生变化，转子的运行也会不稳定。因此，有必要对不同设备和使用条件下的FAG轴承间隙进行选择和验证。