INA双列满装圆柱滚子轴承的特性

INA双列满装圆柱滚子轴承的特性

这类INA轴承包括外圈、内圈及挡边引导的圆柱滚子。由于具有最多数量的滚动体,这类INA轴承具有极高的径向承载能力和刚性,特别适用于紧凑结构的设计。然而受运动学条件的限制,这类INA轴承无法达到带保持架的圆柱滚子轴承那样高的极限转速。

INA双列满装圆柱滚子轴承包括非定位、半定位及定位INA轴承。内、外圈不允许发生相对偏转。

INA可以提供多种尺寸 X-life 等级的轴承。与非 X-life INA轴承相比, X-life INA轴承的滚道具有更小的表面粗糙度Ra 和更高的几何精度。因此,相同尺寸的 X-life INA轴承具有更高的承载能力和更长的寿命。在某些应用中,这就意味着可以选用尺寸更小的INA轴承

TB设计的INA轴承

通过采用新的计算和加工方法, TB设计的INA轴承的轴向承载能力得到了显著提高。

滚子端面的特殊曲率设计优化了滚子端面与挡边的接触状态。这就显著降低了挡边处的轴向接触应力,并形成能够承受更大载荷的润滑油膜。在正常工况下,完全避免了挡边和滚子端面之间由于滑动产生的磨损和疲劳。另外,轴向摩擦力矩最大可减小 50%。INA轴承工作温度得以显著降低。

单列满装INA圆柱滚子轴承的轴承布置设计

单列满装INA圆柱滚子轴承的轴承布置设计

INA圆柱滚子轴承的轴向定位

为了防止INA轴承套圈轴向移动,必须用挡肩或锁紧螺母等方式进行轴向定位。

相邻挡肩 (轴与轴承座)应该足够高,并与轴承轴线垂直。轴上INA轴承的配合面到相邻轴肩处的过渡圆角需符合 DIN 5 418,退刀槽需符合 DIN 509。

对于半定位INA轴承,只需在承受轴向载荷的挡边一侧提供轴向支撑。对于承受轴向载荷的INA轴承,其传递力的挡边必须得到完全支撑。

单列满装INA圆柱滚子轴承的设计与安全指南

单列满装INA圆柱滚子轴承的设计与安全指南

INA轴承容许的倾斜角度

如果INA轴承的内、外圈相对倾斜角度不超过下列值,INA轴承的额定寿命不会显著降低:

  • SL1818 系列INA轴承为 4′
  • SL1923、 SL1822、 SL1829 和 SL1830 系列INA轴承为 3’。

INA轴承的轴向承载能力

半定位向心INA圆柱滚子轴承可以承受径向力和单向轴向力。

轴向承载能力取决于:

  • INA轴承挡边与滚子端面间的滑动接触表面的尺寸
  • INA轴承挡边处的滑动速度
  • INA轴承接触表面的润滑
  • INA轴承的倾斜

INA轴承承受载荷的挡边必须在其整个高度上得到完全支撑。

为了避免产生过高的温升,轴向力绝对不能超过轴向载荷的许用值 Fa per。

为了防止接触表面处的应力超出允许范围,轴向力也不许超过轴向载荷的极限值 Fa max。

载荷比 Fa/Fr 不应超过 0.4。对于 TB 设计的轴承,不应超过 0.6。

不允许INA轴承在没有径向载荷的情况下承受持续的轴向载荷。

单列满装INA圆柱滚子轴承是半定位轴承

单列满装INA圆柱滚子轴承是半定位轴承

单列设计INA轴承的 SL1818 系列 ( 尺寸系列 18)、SL1829 系列 ( 尺寸系列 29)、 SL1830 系列 ( 尺寸系列 30)、SL1822 系列 ( 尺寸系列 22) 及 SL1923 系列 ( 尺寸系列 23)是半定位INA轴承。这类INA轴承可以承受很高的径向载荷和单向的轴向载荷,可以实现轴在一个方向的轴向定位。在另一个方向,可作为浮动INA轴承使用。

SL1923 系列的内圈只有一个挡边并且滚子组件可以自保持。因此,内圈可分离。这使得INA轴承安装和拆卸更加方便。SL1818、 SL1829、 SL1830 与 SL1822 系列轴承在搬运和运输过程中,为防止INA轴承散套,外圈无挡边一侧装有卡环。卡环不能承受轴向力。

INA单列满装圆柱滚子轴承的特性

INA单列满装圆柱滚子轴承的特性

INA单列满装圆柱滚子轴承由内圈、外圈以及挡边引导的圆柱滚子组成。由于具有尽可能多的滚动体,因此该INA轴承具有极高的径向承载能力和刚性,特别适用于紧凑的结构设计。然而受运动学条件的限制,这类INA轴承无法达到带保持架的圆柱滚子轴承那样高的极限转速。

INA单列满装圆柱滚子轴承为半定位轴承。

TB设计的INA轴承

通过采用新的计算和加工方法, TB设计INA轴承的轴向承载能力得到了显著的提高。滚子端面的特殊曲率设计优化了滚子与挡边的接触状态。这样就显著降低了挡边的接触应力,并形成了能够承受更高载荷的润滑油膜。在正常工况下,完全避免了挡边和滚子端面之间由于接触滑动引起的磨损和疲劳。

另外,轴向摩擦力矩最大可减小 50%。INA轴承工作温度得以显著降低。

INA圆柱滚子轴承的轴向定位

INA圆柱滚子轴承的轴向定位

为了防止INA轴承套圈轴向移动,必须用挡肩或锁紧螺母等方式轴向定位。

相邻挡肩 (轴与轴承座)应该足够高并且与INA轴承轴线垂直。轴上INA轴承的配合面到相邻挡肩处的过渡圆角需符合 DIN 5 418,退刀槽需符合 DIN 509。请注意尺寸表中给出的最小倒角尺寸 r。对于半定位INA轴承,只需在承受轴向载荷的挡边一侧提供轴向支撑。对于承受轴向载荷的INA轴承,其传递力的挡边必须得到完全支撑。

INA轴承的精度

INA轴承的尺寸公差与几何公差符合 DIN 620 标准,标准INA轴承为PN 级。

带盘式保持架或隔片的FAG圆柱滚子轴承承载能力

带盘式保持架或隔片的FAG圆柱滚子轴承承载能力

FAG轴承的轴向承载能力

半定位向心FAG圆柱滚子轴承可以承受径向力和单向的轴向力。

FAG轴承的轴向承载能力取决于:

  • FAG轴承挡边与滚子端面间滑动接触表面的尺寸
  • FAG轴承挡边处的滑动速度
  • FAG轴承接触表面上的润滑
  • FAG轴承的倾斜

FAG轴承承受载荷的挡边必须在其整个高度上得到完全支撑。

为了避免FAG轴承过高的温升,轴向力绝对不能超过轴向载荷的许用值Fa per。

为防止FAG轴承接触表面处的应力超出允许范围,轴向力也不许超过轴向载荷的极限值 Fa max。FAG轴承载荷比 Fa/Fr 不应超过 0.4。对于 TB 设计的FAG轴承不应超过 0.6。不允许FAG轴承在没有径向载荷的情况下承受持续的轴向载荷。

带盘式保持架或隔片的FAG圆柱滚子轴承特点

带盘式保持架或隔片的FAG圆柱滚子轴承特点

半定位FAG轴承

FAG圆柱滚子轴承 LSL1923 系列与 ZSL1923 系列是半定位轴承。半定位FAG轴承不仅能承受高的径向力,还可以承受单向轴向力,

因此可以在一个方向对轴进行定位。而在另一个方向,作为非定位轴承使用。

该类型FAG轴承的外圈带两个挡边,内圈带一个挡边。由于具有尽可能多和大的滚动体, LSL 与 ZSL 系列FAG轴承具有很高的径向承载能力。此类FAG轴承也能承受大的冲击与振动。由于摩擦力矩小和发热少,FAG轴承具有更高的极限转速。另外,优化的散热能力确保了FAG轴承的热稳定条件。

带盘式保持架

在 LSL1923 系列FAG圆柱滚子轴承中,外圈引导的黄铜盘式保持架可以防止FAG轴承运转过程中滚子间相互接触。保持架上带有兜孔,可容纳滚动体。滚动体由外圈挡边引导。

由于质量较轻,保持架在加速过程中产生的应变极小。FAG轴承的外圈为两半式,通过紧固件连接在一起。

带隔片

在 ZSL1923 系列FAG圆柱滚子轴承中,塑料隔片防止了FAG轴承运转过程中滚子之间的相互接触。隔片可以使滚动体实现自保持,因此内圈和外圈组件可以分开安装。隔片由外圈挡边引导。

密封

这类FAG圆柱滚子轴承两端均不带密封圈。

润滑

可以从FAG轴承端面进行脂润滑或油润滑。

针对振动机械的特殊设计

在振动机械中,除了要求FAG轴承有很高的基本额定动载荷及长的适用寿命以外,还要求FAG轴承能够补偿或支撑由载荷或不对中引起的轴的挠曲。因此, LSL 和 ZSL 系列可以根据客户需要提供 BIR设计FAG轴承。这类FAG轴承的内圈滚道具有很小的球面轮廓。

TB设计的FAG轴承

TB设计的FAG轴承

由于TB设计的FAG轴承采用了新的计算和加工方法,轴向承载能力显著提高。

FAG轴承滚子端面具有特殊的曲率,优化了滚子与挡边的接触条件。因此,FAG轴承挡边处的轴向接触应力显著降低,并形成能够承受更大载荷的润滑油膜。在正常工况下,完全避免了由于挡边和滚子端面间滑动产生的磨损和疲劳。

另外,FAG轴承轴向摩擦力矩最大可减小 50%。FAG轴承工作温度得以显著降低。

带盘式保持架或隔片的FAG圆柱滚子轴承特性

带盘式保持架或隔片的FAG圆柱滚子轴承特性

带盘式保持架 (LSL 系列)或带隔片 (ZSL 系列)的FAG圆柱滚子轴承为单列设计,并且符合 23 尺寸系列。FAG轴承包括带两个挡边的外圈和带一个挡边的内圈。内圈可拆分,使得安装更加方便。

盘式保持架或隔片可以防止滚子在滚动过程中相互接触。FAG圆柱滚子轴承 NJ23..-E 系列和FAG调心滚子轴承 223..-E1 系列与LSL1923 系列和 ZSL1923 系列低摩擦FAG圆柱滚子轴承具有相同的外形尺寸。

与非 X-life FAG轴承相比, X-life FAG轴承的滚道具有更小的表面粗糙度Ra 和更高的几何精度。因此,相同尺寸的FAG轴承中 X-life FAG轴承具有更高的承载能力和更长的寿命。在某些应用中,这就意味着可以选用尺寸更小的FAG轴承