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INA轴承滚轮支承轨道的设计

INA轴承滚轮支承轨道的设计

INA轴承滚轮设计支承轨道时 ( 材料和强度,热处理,表面 ),必须考虑赫兹应力 pH。它取决于INA轴承的载荷、接触情况 (点接触或线接触)以及材料的弹性模量。

INA轴承支承轨道在工作过程中承受高载荷。从而产生较高的赫兹接触压力。材料的强度和表面硬度必须和相应载荷匹配。

对于承受高载荷的INA轴承滚轮轨道,推荐使用整体硬化钢、表面硬化钢、火焰淬火或感应淬火钢。

对于承受低载荷的INA轴承滚轮轨道,可以使用结构钢和铸钢,或铸铁材料。

INA轴承螺栓型滚轮的相邻结构

INA轴承螺栓型滚轮的相邻结构

由于INA轴承不带偏心套的螺栓轴的公差是 h7,带偏心套的螺栓轴的公差是 h9,所以与公差为 H7 的孔的配合是间隙配合。INA轴承螺栓型滚轮的定位面必须平整、垂直而且高度足够。 螺母定位面的强度必须足够高。INA轴承定位孔的入口端倒角不许超过 0.5× 45°。

INA轴承的轴向定位

必须使用六角螺母轴向紧固螺栓型滚轮。符合 ISO 4 032 (M6、 M8)和 ISO 8 673 的 8 级螺母不在供货范围内,螺母必须单独订购。

如果INA轴承存在严重的振动,螺栓型滚轮可以采用符合 DIN 985 的自锁螺母或特殊锁紧垫圈进行定位。

对于INA轴承的自锁螺母,必须采用较高的锁紧力矩;必须遵守INA轴承螺母制造商的建议。

INA轴承支承型滚轮的相邻结构

INA轴承支承型滚轮的相邻结构

对于没有内圈的INA轴承支承型滚轮,轴或螺栓上的滚动体滚道必须经过硬化和磨削处理,其表面硬度必须 670 HV + 170 HV并且硬化深度 CHD 或 SHD 必须足够大。

无轴向引导的INA轴承支承型滚轮的定位

对于无轴向引导的INA轴承支承型滚轮,外圈及滚针和保持架组件必须有侧向引导。与INA轴承外圈轴向接触的表面必须经过精加工 ( 推荐 Ra2),耐磨并且有润滑。

对于无轴向引导的INA轴承支承型滚轮是可分离的。外圈以及滚针和保持架组件互相匹配,在安装的时候一定不能与其它同尺寸的INA轴承零部件互换。与内圈相配合的包络圆的公差为 F6,并且可以在相同精度等级内互换 ( 用在不同的组合体 )。

INA轴承滚轮中心润滑转接头的安装

INA轴承滚轮中心润滑转接头的安装

INA轴承螺栓型滚轮必须在安装接头之前安装。INA轴承滚轮中未使用的润滑孔必须采用所提供的漏斗形油嘴封闭。只能使用所提供的润滑油嘴。

建议应采用杠杆压力器在低的、均匀的压力下压入集中润滑系统转接头,或者如有必要,可用塑料榔头小心地将其敲进没有使用的滚轮内六角孔内。注意压入深度 l3 和六角的位置。

垂直切断塑料管并且插入管头直到插不动为止。

只能使用符合 DIN 73 378 的塑料管。检查管座。注意最大压力、最高温度和最小弯曲半径。到分配器的最大管长是 1 m。

INA轴承螺栓型滚轮的中心润滑接头

INA轴承螺栓型滚轮的中心润滑接头

如果INA轴承使用中心润滑系统,可以使用INA专利产品中心润滑接头与螺栓型滚轮的两端带内六角孔的标准螺栓连接。它包括一个六角头的转接头和一个快速连接管头。

通过用安装套筒代替漏斗形油嘴,转接头与INA轴承螺栓型滚轮的支承螺栓一端相连。六角头一端防止转接头转动。螺栓型滚轮的另一端使用所提供的漏斗形润滑油嘴封闭。连接器带有 M10×1 的内螺纹。它用于螺纹安装和快速连接管头的密封。管头卡紧并密封塑料管。因此不必用螺纹连接管子和转接头。

INA轴承支撑轨道的润滑

INA轴承支撑轨道的润滑

对于INA轴承支承轨道的润滑,所有适用于INA轴承的润滑剂基本都可以使用。然而,也有INA轴承支承轨道不允许润滑的应用场合。

如果INA轴承接触点不能润滑,磨损一定会出现,特别是在重载高速的工況下。

INA轴承的油润滑

对于油润滑,推荐使用符合 DIN 51517 的 CLP 类润滑油。

INA轴承的脂润滑

对于脂润滑,应该使用符合 DIN 51825 的锂皂基润滑脂。

再润滑周期只有根据INA轴承运行状况确定。再润滑最晚必须在摩擦腐蚀首次出现时进行,这可以通过INA轴承支承轨道或外圈处出现红色进行识别。

固体润滑剂、耐磨涂层 这些物质适于润滑。然而,移动或旋转速度较高时,它们的有效润滑周期远短于油或脂润滑。

INA轴承滚轮的润滑

INA轴承滚轮的润滑

带滚珠的支承型滚轮和螺栓型INA轴承滚轮采用 GA13 锂皂基矿物油润滑脂。

基于滚针和圆柱滚子的支承型滚轮和螺栓型INA轴承滚轮则采用 GA08含 EP 添加剂的锂基复合皂矿物油润滑脂。

对于INA轴承滚轮,两个接触区域必须单独进行润滑和考虑:

  • INA轴承滚动体和滚道
  • INA轴承滚轮外表面和支承轨道。

INA轴承滚动体和滚道之间的接触区已经在技术原理中的润滑部分进行了说明。

INA轴承滚轮的转速

INA轴承滚轮的转速

INA轴承滚轮的最高允许转速主要由INA轴承的许用工作温度决定。4度则取决于轴承的类型、载荷、润滑条件和冷却条件。

INA轴承连续工作时的转速

INA轴承的转速 nD G 是一个参考值。它们由下列条件确定:

  • INA轴承的脂润滑
  • INA轴承连续工作的载荷 0.05 · C0r w
  • INA轴承歪斜运动角度  0.03° ( 0.5 mrad)
  • INA轴承环境温度 +20 °C
  • INA轴承外圈温度 +70 °C
  • INA轴承润滑的支承轨道和
  • INA轴承没有外部轴向载荷。

在下列情况时,INA轴承转速必须降低:

  • INA轴承载荷>0.05 · C0r w
  • INA轴承额外的轴向载荷 (歪斜运动)
  • INA轴承散热不良。

INA轴承在间歇运转和脉冲油润滑情况下可以达到更高的转速。

INA轴承带唇式密封滚轮的转速

带唇式密封滚轮的转速还要受密封唇容许的滑动速度的限制。

INA轴承滚轮的工作寿命

INA轴承滚轮的工作寿命

工作寿命是INA轴承实际达到的寿命。它可能与计算的基本额定寿命有很大的差别。

这可能是由于下列INA轴承因素引起的磨损和 / 或疲劳造成的:

  • INA轴承工况与假定的情况有差别
  • INA轴承滚轮相对支承轨道不对中
  • INA轴承工作游隙偏小或过大
  • INA轴承滚轮污染
  • INA轴承润滑不当
  • INA轴承工作温度过高
  • INA轴承以很小的角度摆动,导致假性布氏压痕
  • INA轴承外圈外表面和支承轨道间的磨损
  • INA轴承大的振动和假性布氏压痕
  • INA轴承极大的冲击载荷,静载过大
  • 安装时的先期损坏。

由于安装和工作状况的多样性,不可能提前精确确定使用寿命。最可靠的方法是通过与相似应用工况比较得到接近于实际的估计寿命。

INA轴承滚轮的设计与安全指南

INA轴承滚轮的设计与安全指南

优化INA轴承轮廓形状的优点:

  • INA轴承倾斜时更低的赫兹应力
  • INA轴承外圈和支承轨道的基本额定寿命更长
  • INA轴承外圈外表面和支承轨道之间的磨损减小
  • INA轴承外圈的接触刚度增加